可傾高溫壓力蒸煮鍋

利用盤管循環(huán)蒸汽間接加熱，使鍋內(nèi)溫度更均勻。蒸煮出料時(shí)，鍋內(nèi)湯汁不需要排出，可連續(xù)使用節(jié)約了能源。鍋體外部用保溫層保溫，避免鍋內(nèi)熱量散失使人員操作時(shí)高溫燙傷。鍋門結(jié)構(gòu)改過去法蘭螺栓連接固定式為液壓快開式；并連接了光電限位，連鎖互鎖功能；鍋門為充氣密封，在鍋上限水位安裝視鏡便于及時(shí)增補(bǔ)湯汁；多臺(tái)設(shè)備共用一臺(tái)液壓站，操作時(shí)可單一操作，節(jié)省空間，降低成本；本品可對(duì)粽類、鹵蛋及類似產(chǎn)品的蒸煮；

常規(guī)設(shè)備外形尺寸為高度3.07米，開蓋大高度4米，內(nèi)直徑1.02米，大寬度1.05米，可根據(jù)客戶要求制作。此設(shè)備設(shè)計(jì)壓力為0.35Mpa工作壓力為0.25Mpa，設(shè)計(jì)溫度為145攝氏度，總?cè)莘e為1.7立方米。

（1）升溫和保溫

升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。
升溫時(shí)間一般在1～2 小時(shí)。
在升溫過程中，通常在升到125～130時(shí)要進(jìn)行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及松節(jié)油等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓，并能減少對(duì)纖維素的氧化。
小放氣操作過程是當(dāng)鍋內(nèi)壓力升到0.2～0.3 MPa時(shí)，即停止通氣，并開啟放氣閥進(jìn)行放氣。當(dāng)鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時(shí)，再關(guān)閉放氣閥，繼續(xù)通氣升溫，直到達(dá)到壓力。
保溫是指在高溫度下保持一定時(shí)間，以保證脫木素，原料離解成漿。
保溫時(shí)間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時(shí)，漂白漿須1.5～2.0小時(shí)，特種漿有的達(dá)6小時(shí)。

（2） 放汽和放鍋
蒸煮終點(diǎn)化驗(yàn)合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。

可傾高溫壓力蒸煮鍋不銹鋼電氣兩用蒸煮鍋主要技術(shù) 
1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
2、結(jié)構(gòu)形式：分可傾式、立式結(jié)構(gòu)，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。
3、鍋體材質(zhì)：①內(nèi)鍋體不銹鋼(SUS304)，夾套、支架碳鋼(Q235—B)外涂防銹漆；②內(nèi)外全不銹鋼。
4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
5、攪拌轉(zhuǎn)速：36r/min（可以根據(jù)客戶要求來選定一定的轉(zhuǎn)速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮底攪拌。
6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可傾式鍋體：槽形支架式。
7、設(shè)備配置：表盤指針式溫度計(jì)、蒸汽進(jìn)口、出料口等(立式結(jié)構(gòu))。
8、可傾式蒸煮鍋體可傾轉(zhuǎn)90°，傾轉(zhuǎn)方式為手動(dòng)式翻轉(zhuǎn)。
注：夾套工作壓力、電機(jī)功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做。